德國MAXIMATOR高壓泵GX35/*保障

Maximator GX35產品介紹

Maximator GX35是一款在高壓技術領域表現的高壓泵，廣泛應用于各類需要高壓液體處理的工業場景。它以其可靠的性能、穩定的輸出和優質的制造工藝而受到用戶的青睞。

產品參數

• 最大輸出壓力：[具體壓力值]，可滿足眾多對高液壓壓力有嚴格要求的應用，如高壓測試設備、重型機械液壓系統等。

• 流量特性：在[特定流量范圍值]內，能為不同規模的液壓系統提供合適的液體流量，確保系統的穩定運行。

• 驅動壓力范圍：可在[具體驅動氣體壓力范圍]下正常工作，一般與標準工業氣源兼容性良好。

• 工作溫度范圍：適用于[具體溫度區間]，能在一定的溫度環境下穩定工作，保證在不同工況下的性能表現。

產品規格

• 外形尺寸：[長×寬×高具體數值]，其設計在保證性能的同時，兼顧了安裝空間的需求，可適應多種安裝環境。

• 接口類型與尺寸：液壓接口采用[具體液壓接口類型，如螺紋類型及尺寸]，氣體驅動接口為[具體氣體接口類型及尺寸]，方便與外部系統的連接和集成。

• 材質：泵體主要由高強度、耐腐蝕的[具體材料名稱]構成，內部關鍵部件如活塞、閥門等選用[相應的高性能材料]，確保在高壓和長期使用下的可靠性。

技術文章

工作原理

GX35高壓泵是基于氣驅液壓原理工作的。壓縮氣體被引入驅動腔，作用于驅動活塞。驅動活塞與液壓活塞通過特定的機械連接，驅動活塞的運動傳遞給液壓活塞。當驅動氣體推動驅動活塞向前移動時，液壓活塞在液壓腔內壓縮液體（通常為液壓油等合適介質），使液體壓力升高。被壓縮的高壓液體通過出口單向閥進入外部液壓系統。當驅動活塞在氣體回程力或其他復位機制作用下向后移動時，液壓腔通過進口單向閥吸入新的液體，準備下一次的增壓循環。通過精確控制驅動氣體的壓力、流量和活塞運動頻率等參數，可以實現對輸出液壓壓力的精準調節。

技術優勢

• 高壓力性能：GX35具有出色的高壓力輸出能力，能為各種高壓應用場景提供充足的動力，確保設備在高壓下穩定運行。

• 壓力穩定性：憑借精密的設計和高質量的制造工藝，該泵在工作過程中能保持穩定的壓力輸出，壓力波動極小，這對于需要精確壓力控制的應用至關重要，如航空航天設備測試、精密加工設備等。

• 耐用性：采用優質材料和優良的加工技術，泵的各個部件具有良好的耐磨性和抗腐蝕性，能夠承受長期的高壓工作環境，減少維修和更換頻率，降低使用成本。

操作規范

1. 安裝前準備

• 檢查泵的外觀有無損壞，包括泵體外殼是否有裂縫、接口是否有變形或損壞跡象。

• 檢查所有密封件，確保其完好無損。如有損壞，應使用原廠配套的密封件進行更換。

• 確認所購 GX35型號與實際應用需求相符，包括壓力、流量等參數。

2. 安裝過程

• 選擇合適的安裝位置，應保證安裝處平穩、干燥、通風良好，且便于操作和維護。避免安裝在高溫、潮濕或有強腐蝕性氣體的環境中。

• 將泵按照設計要求進行固定，可以使用地腳螺栓或其他合適的固定方式，確保泵在運行過程中不會發生位移或振動。

• 連接氣體驅動管路和液壓輸出管路。在連接過程中，要使用合適的工具，并按照接口規格要求進行正確連接，保證連接的密封性和牢固性。對于液壓管路，要注意避免空氣進入系統。

3. 啟動前檢查

• 檢查驅動氣體供應系統，確保氣體壓力穩定且在 GX35規定的工作壓力范圍內。同時，要保證氣體的清潔度，可通過安裝氣體過濾器來防止雜質進入泵體。

• 向液壓系統中注入適量的符合要求的液壓油。檢查液壓油的型號、粘度和清潔度是否符合規定，同時確認液壓油液位在合適的范圍內。

4. 啟動與運行

• 緩慢開啟驅動氣體閥門，使氣體逐漸進入泵體，啟動過程中要密切觀察泵的運行情況，注意是否有異常聲音、振動或泄漏現象。

• 在運行過程中，持續關注液壓系統的壓力指示儀表，確保壓力穩定在設定范圍內。若發現壓力異常變化，如過高或過低、波動過大等情況，應立即停止運行，并檢查原因。

• 定期檢查泵體的溫度，若溫度異常升高，可能表示泵存在故障，如潤滑不良、部件磨損等問題，需要及時處理。

5. 停機與維護

• 停機時，先緩慢關閉驅動氣體閥門，使泵逐漸停止工作。然后關閉液壓系統的相關閥門，防止液壓油泄漏。

• 定期對泵進行維護保養，包括清潔泵體表面、檢查和更換密封件、檢查活塞和閥門的磨損情況、更換液壓油等。根據泵的使用頻率和工作環境，制定合理的維護計劃。在維護過程中，如需拆卸泵體，應由專業人員按照正確的步驟進行操作，避免損壞泵體和部件。

• 長期不使用時，應將液壓油排空，對泵體進行妥善的防護，如防潮、防銹處理，并將其存放在干燥、通風良好的地方。

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